Информације о производу:

Галванизед Вире израђен је према БС ЕН 10244. Металне превлаке цинка које се наносе поступком галванизације су ефикасан начин за борбу против корозије челика.Поцинкована жица за опште производне сврхе доступна је у стандардном поцинкованом премазу или тешком поцинкованом премазу.

Стандардни поцинковани премази су глаткији, али мање отпорни на корозију од тешких поцинкованих премаза и често се користе у уобичајеним апликацијама за рад са жицама.Неки типични крајњи корисници укључују кавезе, ручке за канте, вешалице и корпе.

Тешки поцинковани премази се користе у условима где је атмосферска корозија тешка.Крајњи корисници укључују жице за подршку усева где се користе хемикалије, ограде базена или ланчане мреже у приобалним подручјима.

Додатне информације:

Опсег пречника: Стд.Гал.0,15-8,00 мм
Опсег пречника: Хеави Гал 0,90-8,00 мм
Површинска обрада: стандардна и тешка поцинкована

Радне спецификације поцинковане жице

С обзиром да је поцинкована жица класификована према количини цинкованог премаза, следећа табела приказује разлику између стандардне, тешке поцинковане и екстра високо поцинковане жице.

Својства пречника:

СтандардГалванизед Виреје произведен у складу са следећим толеранцијама пречника:

Тешка поцинкована жица се производи у складу са следећим толеранцијама пречника:

Затезна чврстоћа (Мпа):

Затезна чврстоћа се дефинише као максимално оптерећење постигнуто у тесту затезања, подељено са површином попречног пресека комада за испитивање жице.Поцинкована жица се производи од меких, средњих и тврдих жица.Следећа табела наводи опсег затезања према разреду:

Имајте на уму да су горе поменуте величине само индикативне и не наводе распон величина који је доступан у мом асортиману производа.

Хемија челика:

За производњу меких, средњих и тврдих затезних класа користи се комбинација челика и процеса термичке обраде.Табела испод је индикативна само за коришћене хемије челика.

Контрола квалитета:

Користимо потпуни систем контроле квалитета.Сваки комад сировине;полупроизводи и готови производи се тестирају и евидентирају у картотеци.Евиденција праћења се користи од финалних производа до првих почетних фабрика челика за сировине.

Трећи део као што је СГС је доступан за контролу тестирања пре испоруке.

Паковање:

1) Сви производи су упаковани у паковање за пловидбу.
2) Посебан захтев купца за паковање може бити задовољен.
3) ваздушни транспорт;Поморски и камионски терет су доступни.

Процес цртања:

Платинг пре процеса цртања: У циљу побољшања перформансипоцинкована челична жица, процес у коме се челична жица подвргава оловном паљењу, поцинчавању и затим извлачењу до готовог производа назива се прво оплата, а затим процес извлачења.Типичан ток процеса је: челична жица – каљење оловом – галванизација – извлачење – готова челична жица.Процес прво цинковања, а затим извлачење је најкраћи процес у методи извлачења поцинковане челичне жице, која се може користити за извлачење после топлог цинковања или електро-галванизације.Извлачење након топлог цинковања има боља механичка својства од прво извлачења и обложене челичне жице, а извлачење након електро-галванизације чини слој цинка густим и отпорним.И једно и друго може добити танак и уједначен слој цинка, смањити потрошњу цинка и смањити оптерећење линије за цинковање.
Процес извлачења после средњег галванизације: поступак извлачења после средњег галванизације је: челична жица – каљење олова – примарно извлачење – цинковање – секундарно извлачење – готова челична жица.Карактеристике средњег облагања и накнадног извлачења су да се челична жица каљена оловом једном извуче, затим поцинкује, а затим два пута извуче до готовог производа.Слој цинка челичне жице произведен средњим оплатом, а затим повлачењем је дебљи од првог облагања, а затим повлачења.Топло цинковање може дати високу укупну компресибилност (од гашења олова до готовог производа), што је боље од цинковања, а затим извлачења.
Мешовити процес оплате и вучења: Да би се произвела поцинкована челична жица ултра-високе чврстоће (3000 Н/мм2), користи се процес „мешовити оплата и извлачење“.Типичан ток процеса је следећи: гашење олова—један цртеж—пре-галванизација—друго извлачење—завршно цинковање—три извлачење (суво извлачење)—резервоар за воду извлачење готове челичне жице.Горе наведеним процесом може се произвести поцинкована челична жица ултра-високе чврстоће са садржајем угљеника од 0,93-0,97%, пречника 0,26 мм и чврстоће од 3921 Н/мм2.Током извлачења, слој цинка штити и подмазује површину челичне жице, а приликом извлачења не долази до пуцања жице.